在塑件的尺寸設計時，從理論上來說只取決于塑料的流動性
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在塑件的尺寸設計時，從理論上來說只取決于塑料的流動性。 但由于加工條件、工藝因素等影響，制品在設計時要考慮較多的因 素。如制品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對于薄壁制品， 即使流動性較大，也不能設計得過大，否則由于模具溫度低，可能 會發(fā)生料流還沒完全充滿模具型腔就已經固化或料流前鋒不能很好 熔合而形成冷接縫的現象，影響制品的外觀和強度。
注塑制品的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產品圖中的 尺寸的符合程度，即所獲尺寸的精確度。這是注塑制品在使用過程 中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這主要是由于影響塑件 精度的因素十分復雜。對注射成型過程而言，它是由原料、模具、 注塑機與成型加工工藝條件四個要素構成的，這四個要素都含有使 制品產生尺寸誤差的因素。
從原料來說，不同種類的塑料的成型收縮率、流動性、結晶化 程度參差不齊;甚至同種塑料的不同批次，上述性能也有所不同; 對于混合料，如新舊料混合、復合改性材料更是無法保證不同批次 材料的一致性。所以要保證一批制品的尺寸精度的一致性，就要盡 可能使用同一類型同一批次的成型材料。對于不同的成型條件的變 動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批 次的材料，生產的注塑制品的尺寸誤差也不會相同。
對模具而言，澆口尺寸、料流方向等會影響制品的收縮;分型 面的選擇對飛邊位置有決定作用;模具的磨損及模具制造誤差完全 而直接地反應在塑料制品。
